故障拆解分析
黃龍600油路系統(tǒng)滲漏，主要出現(xiàn)在五個位置：
1.油管和管路結(jié)合處，
2.汽油泵密封墊，
3.固定螺絲位，
4.節(jié)流閥塑料組件，
5.油位傳感器密封墊。
黃龍600汽油泵采用螺絲旋入方式固定，有六個螺絲固定位，這無疑增加了汽油滲漏的可能性，同時對密封件設(shè)計、品質(zhì)以及裝配更要求更高。
油箱本身制造精度欠缺，油箱與油泵和油位傳感器的接觸面不平，最大間隙達1mm。
采用以下方案是否可以解決或緩解黃龍600油路滲漏問題？
1.油管和管路結(jié)合處，
2.汽油泵密封墊，
3.固定螺絲位，
4.節(jié)流閥塑料組件，
5.油位傳感器密封墊。
經(jīng)過拆解和分析，大培子發(fā)現(xiàn)了導(dǎo)致黃龍油路汽油滲漏，歸其原因表現(xiàn)在五個地方：
1.油管以及結(jié)合、固定組件質(zhì)量有待加強、耐久度欠佳(相對本身引擎的高溫)。
在對黃龍600用戶走訪和實車檢查后，發(fā)現(xiàn)大部分黃龍600的油管及組件出現(xiàn)不同程度上的老化情況，以及管路連接塑料組件和一次性卡箍較容易出現(xiàn)問題，產(chǎn)生汽油滲漏。橡膠件、塑料件和固定卡箍品質(zhì)或設(shè)計，可能存有缺陷或質(zhì)量問題，但是大培子個人認(rèn)為“禍根”是：高溫！
2.油箱汽油泵固定方式存在設(shè)計缺陷。
黃龍600汽油泵采用螺絲旋入方式固定，有六個螺絲固定位，這無疑增加了汽油滲漏的可能性，同時對密封件設(shè)計、品質(zhì)以及裝配更要求更高。
3.油箱汽油泵固定密封，存在設(shè)計缺陷。
黃龍600汽油泵密封墊是一體式的設(shè)計，這種設(shè)計對材料、配件制造精度和裝配也有很高的要求。
4.節(jié)流閥塑料組件質(zhì)量存在問題(位于引擎缸頭蓋正上方)，抗高溫性和韌性不足。由于黃龍引擎工作溫度較高，致使節(jié)流閥塑料組件因過熱融化、變形、易損，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而漏油。(可明顯看到接口處有因熱融化、變形的跡象)。此接口與怠速馬達相連接，部分黃龍600怠速馬達易損，應(yīng)該也與“熱量”有著一定的關(guān)聯(lián)。(此重要配件網(wǎng)絡(luò)售價僅僅15元)
備注：黃龍引擎工作溫度很高，油路所有組件都位于引擎的正上方，如果對黃龍600引擎頂部進行防火、隔熱層處理，會不會更穩(wěn)妥呢？又涉及到了黃龍高熱度的問題，如果加大水箱容量、改善水箱散熱結(jié)構(gòu)、加快冷卻液流速，會不會緩解黃龍的高熱問題呢？
5.油位傳感器(也就是俗說的：油浮子)與油箱結(jié)合處設(shè)計存在制造誤差。
油箱本身制造精度欠缺，油箱與油泵和油位傳感器的接觸面不平，最大間隙達1mm。
采用以下方案是否可以解決或緩解黃龍600油路滲漏問題？
1.改進油管連接設(shè)計及油管品質(zhì)(耐高溫及耐久度)。
2.改變汽油泵固定方式，采用螺母固定式，減少滲漏幾率。
3.修改汽油泵和油位傳感器的密封墊設(shè)計，加大密封墊與油箱接觸面積。一般維修站處理黃龍600滲油，采用密封膠止堵的方法，并不能將黃龍600滲油情況永久、徹底根治。
4.用防火、隔熱材料加置在缸頭上部，用以緩解引擎高溫對管路、部件的“襲擾”，其實導(dǎo)致黃龍600油管路滲漏的最大原因是“高溫”，黃龍引擎的高熱量導(dǎo)致橡膠件、塑料件老化和早損。
大培子試驗了一種(臨時)解決方案，已經(jīng)對5輛黃龍進行了處理，實際效果不錯。這樣做也是在印證以上油箱滲漏的分析。
1.將汽油泵的六顆固定螺絲用生料帶按順時針方向纏繞后再用與汽油泵固定，這樣可以解決螺絲孔位滲油的問題。
2.降低汽油泵密封圈的固定墊片的厚度和六個金屬固定套的高度，倆者磨除的厚度務(wù)必一致。這樣的話，減少密封圈的固定墊片和六個金屬固定套的厚度，以加大橡膠密封圈與油箱的密封接觸面，可以解決黃龍600汽油泵邊緣滲漏的問題。
注意事項：A務(wù)必打磨示意圖的紅色標(biāo)示面，切勿打磨黃色標(biāo)示面。B務(wù)必保證打磨后的密封固定墊片表面的平滑性和平整性。C密封圈的固定墊片和六個金屬固定套的磨除厚度不宜超過0.5mm。D建議您到專業(yè)摩托車維修店做以上處理，如果有滲漏的情況，或者也您覺得此方法可行的話。(不建議用戶自行做以上處理)
3.油箱與油位傳感器結(jié)合面不平整，用耐腐蝕薄片(如塑料薄墊板)按油位傳感器密封墊形狀剪下，墊于橡膠密封墊下面，加大橡膠密封墊與油箱接觸面積，減少滲漏幾率。
建議：最好的方法是等待錢江廠家對此問題驗證后，根據(jù)實際情況而做出的官方解決方案。
